预制直埋保温管制作工艺流程及注意事项
（一）工艺流程
1.1原材料验收。检查原材料是否有标签及检验合格证。
1.2 生产准备。对即将使用的原材料进行外观质量检查和儿何尺寸检查井运至生产区域。
1.3 钢管抛丸除锈。除锈綴别应达到GB/T8923- 1988中规定的Sa25级。
1.4 穿套外护管。①在穿外护管之前，首先对预制直埋保温管进行聚乙烯外护管内壁的电晕处理。②外护管两端应比芯管短150mm- 200mm, 断面平直，与轴向成90垂直,正负差在2.50范围内。
1.5 调整同轴度。
1.6 清理模具,在模具内表面徐抹黄油或贴好塑料薄膜。吊装除锈合格的钢管,扣模紧固,检查端头密封是否合适。
1.7 高压注塑机注料,喷注量达4拍气孔k8/s。排气孔充分放空,等泡沫充分挤出后再封堵.泡沫熟化3--4min后拖模。
1.8 检查泡沫保温层的质量，主要检查项目是密度、厚度及均匀程度,是否有缺陷，必要时进行修补,做到表面平整光洁；继续熟化6h,待体积稳定后进入下一道工序。
1.9成品检查,对成品外观质量进行检查及理化检测。
1.10成品堆放。成品堆放场地应有足够的承载力,保证堆放后不产生塌陷和倾倒事故；需设置管托,确保成品管下表面离地150mm,无硬物触碰；堆放地远离火源,露天存放用蓬布遮盖。
（二）产品特点
2.1保温性好 .热损失仅为传统管材的25%,可节约能源、降低成本。
2.2有很强的防水和耐腐蚀能力,施工简便.综合造价低。
2.3正常情况下使用寿命可达30年,且管网维修费用极低。
（三）技术指标
预制直埋保温管严格按照C/T114-2000标准进行生产。
3.1钢管及钢制管件 ；采用无缝钢管,螺旋焊缝钢管及直缝钢管(材质Q235),性能指标符合国家标准及石油部标准,钢管外壁进行抛丸处理,达到Sa25级。通常情况下；公称直径DN50- -DN150 采用无缝钶管或白缝钢管.DN200- DN1200 采用螺旋焊缝钢管。根据工程需要可采用用户要求的各类钢管。
3.2外食管 :采用管材专用高密度聚乙烯材料制成,它对保温尿起到良好的防渗、防腐、防损伤作用,外套管内联表面进行连机电辈处理。
32.1外套管原材料性能
密度和成分:外食管应使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯塑料的密度应为935kg/m'- 950kg/m'。 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如；抗氧剂.紫外线稳定剂、发黑(或由发黑预制的色母料)等，所添加的炭黑应满足下列要求:密度1500kg/m'-5000k/m；中苯苯取量:<0.1%； I均颗粒尺寸:0.01 微术- -0.025 微术。
回日料:可以使用不超过15%的沾净回用料.但回用料必须足制造商自己的产品产生的。
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