预制直埋保温管的原材料必须是螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》*新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
(1)材料要求
材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。
(2)制造
a.制造工艺
螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/*新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。
b.质量及要求
钢管的径向错边不应大于。
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于，内外焊道中心偏差不应大于。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于
c.允许的尺寸误差
钢管外径
供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±，其余部分圆度*大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负%，917以下正负1%）
钢管壁厚
钢管的壁厚偏差为0%/+5%。
d.管端
管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。
管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
e.管道长度
螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。
(3)破坏性试验
化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/*新标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。
(4)非破坏性测试及检查
a.静水压试验
每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材*小屈服强度的90%的环向应力。试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
试验结果应自动记录。
b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。
c.管端检查
管端在*后做完坡口后应100%地做超声波检验。
检查应在离管端100mm宽的区域内进行。
d.外观检查
所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。
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